Laminazione materiali compositi

Non appena lo stampo è pronto, il nostro team di laminatori può procedere alla lavorazione successiva che può essere di due tipologie diverse a seconda delle esigenze, la richiesta e del risultato che si vuole ottenere.

• Laminazione con materiali pre-preg: questo tipo di laminazione viene effettuata con pelli già impregnate di resina (fibra di carbonio, fibra di vetro, kevkar e ibridi). Il materiale si presenta in rotoli che vengono conservati a temperatura controllata in cella frigo per garantire le caratteristiche fisiche e tecniche. La stesura delle pelli, affidata ai nostri esperti, avviene direttamente sullo stampo; queste vengono stratificate nell’ordine e orientamento corretti fino al raggiungimento dello spessore desiderato. In seguito il nostro personale preparerà i sacchi del vuoto dove verrà inserito lo stampo laminato per la polimerizzazione in autoclave: questo processo di cottura dei manufatti garantisce grazie al calore e alla pressione, una coesione ottimale dei materiali, garantendo un risultato super performante.

• Laminazione wet lay-up: in questo caso la laminazione dello stampo avviene con fibre secche, quindi impregnate manualmente dai nostri operatori con della resina (epossidica, poliestere, vinilestere) tramite pennelli e spatole. Il processo viene effettuato sia per la fibra di carbonio che per la vetroresina. Il pezzo viene lasciato dunque a catalizzare a temperatura ambiente fino al completo indurimento. Il nostro team di esperti si occuperà di questa procedura delicata e artigianale, garantendo ottimi risultati.

• Laminazione wet lay-up e cottura in autoclave: il processo di laminazione rimane sempre quello manuale del wet lay-up, quindi con fibre secche impregnate a mano. La polimerizzazione del pezzo invece, viene effettuata in autoclave con tecnica sottovuoto.

Da oltre 35 anni offriamo il nostro servizio di laminazione, controllando scrupolosamente ogni fase produttiva e garantendo ai nostri clienti manufatti di pregio. Se vuoi ricevere maggiori dettagli, puoi compilare il modulo con le tue generalità e le tue richieste. In alternativa puoi chiamarci o inviarci un’e-mail: operiamo su tutto il territorio nazionale.

Una volta finita la fase di cottura del pezzo si passa all’area di smontaggio, dove il manufatto viene separato dallo stampo per poi essere controllato e passare al reparto finitura.

In questa fase il componente viene sbavato e rifilato a traccia, secondo le direttive del Cliente. Il processo viene effettuato manualmente nella cabina di molatura tramite le migliori attrezzature di precisione. Sono inoltre presenti all’interno dell’area, banchi e pareti aspiranti che garantiscono la pulizia dell’ambiente.

Completata la fase di finitura, il componente può essere lisciato e lucidato o trattato con turapori a seconda della richiesta. Laddove fosse necessario possiamo anche effettuare gli incollaggi di particolari.

Giomar Composites Srl opera nella sede di Romentino, in provincia di Novara, il nostro obiettivo è: creare un prodotto quanto più perfetto possibile. Per fare ciò ci premuriamo in ogni fase del progetto di rispettare tutte le specifiche segnalate concordate con la Committenza. Effettuiamo quindi controlli per ogni fase della produzione e finitura. Per maggiori informazioni o per parlare con un nostro consulente, ti invitiamo a contattarci telefonicamente: puoi anche inviarci un’e-mail o compilare il form apposito presente in queste pagine. Giomar distribuisce i propri manufatti e spedisce in tutta Italia!